向“綠”而行 賦予煤炭開采發展新動能
“準備就緒，開始充填!”在趙莊二號井地面注漿站，隨著操作員的一聲令下，備受矚目的“連采連充”綠色開采革新實踐又一次拉開帷幕。在這里，供料、研磨、攪拌、泵送及充填管路如同智能化的“綠色動脈”，在集控中心的精準調控下，將煤矸石與粉煤灰精心配比研磨后形成的“綠色血液”，源源不斷地輸送到連采連充第二階段工作面。
面對存量資源匱乏的挑戰，裝備制造集團以趙莊二號井為綠色開采的“試驗田”，積極探索并應用了覆巖離層注漿充填開采技術，同時“點石成金”讓矸石變廢為寶，大膽實踐連采連充工藝。通過一系列專業系統設施的建成投用，“采、支、充”一體化的綠色開采模式取得了突破性進展，目前礦井服務年限有效延長6—8年。
如今，“正規回采+連采連充”生產格局在煤炭企業實現保水開采、矸石減排、增加可采煤量、減小地面沉降等多重目標的同時，也取得了良好的生態、環保和經濟效益。更為重要的是，這一經驗已具備可復制性和推廣性，為煤炭行業的綠色發展提供了有力借鑒。
趙莊二號井生產調度部部長李偉感慨道：“通過技術創新，我們將之前難以開采的煤炭資源變為寶貴財富，這不僅保護了環境，還延長了礦井的生命周期。充填開采不僅是續命工程、效益工程，還是綠色工程、民心工程，更是我們煤炭企業未來的‘希望’工程。”
趙莊二號井的綠色“蝶變”，是當前裝備制造集團堅定不移走生態優先、綠色發展之路的生動縮影。
向“綠”而行，裝備制造集團堅持綠色發展理念，以科技創新為引領，推動煤炭產業向更高質量、更綠色、更可持續的方向發展。通過實施沿空掘巷、沿空留巷、沿墻掘巷等小(無)煤柱開采技術，提高了資源回收率;通過推廣井下充填開采，最大限度回收“三下”壓煤、邊角殘煤等呆滯資源;通過積極推廣矸石廢巷充填、架后充填、注漿充填等技術，煤矸石綜合利用率達到100%;此外，裝備制造集團還積極推進煤炭洗選加工的技術升級改造，提高了原煤入選率，進一步提升了煤炭的清潔利用水平……這些在探索和實踐中催生出的一批又一批綠色開采新技術、新工藝、新模式，已經成為企業全方位推動高質量發展的生態底色。
向“新”而行，打造綠色低碳發展新高地
“山西金駒煤電化有限責任公司2023年瓦斯發電量超過18億度，連續15年保持全國第一。”這一消息在新華社等主流媒體被廣泛報道，不僅引起了社會各界的關注，更是一份裝備制造集團在加速探索綠色清潔能源發展上交出的亮眼成績單。
走進全國首座“智慧瓦斯電廠”——裝備制造集團金駒煤電化蘆家峪二期分布式瓦斯發電站的主控制中心，映入眼簾的是一塊智慧屏，在工作人員的精準操作下，工作現場的實時畫面清晰展現。借助大數據、云計算、人工智能、5G通信等先進技術，這里實現了對各項指標的智能化分析研判，使發電機組負荷調整更加精準、運行方式更加優化、檢修管理更加規范。
如今，數字化轉型成為推動瓦斯綠色、清潔、高效利用的新趨勢。金駒煤電化結合“三區11廠(站)”的生產實際，依托互聯網、大數據等技術，構建了“1+3”生產數字智慧化平臺，該平臺實現了融合了智慧運行、檢修、管理、安全、培訓和分析等功能 ，實現了設備控制自主化、生產管理智能化和風險決策科學化，為瓦斯發電智能化發展提供了強有力的技術支撐。
同時，金駒煤電化不斷優化全濃度瓦斯綜合利用產業鏈建設布局，在多個礦區推進瓦斯清潔高效利用項目建設，通過科學論證和實踐，形成了蓄熱氧化、直燃、提純等低濃度瓦斯利用工藝路線。其中，“多孔介質超焓氧化”“蓄熱氧化技術RTO”等創新技術項目成功實施，顯著提升了瓦斯利用率。
金駒煤電化生產技術部部長詹衡說：“今年以來，公司緊盯碳減排市場政策，多渠道尋求CCER、VCS等碳資產開發路徑，努力為企業高質量發展獲取更多自愿碳減排排放權指標，同時，與浙江大學、南京工業大學等高校開展產學研合作，搭建資源共享平臺，加強技術創新成果應用，致力于讓“氣老虎”轉變為‘效益源’”。
向“新”而行，裝備制造集團聚焦瓦斯高效利用，強化項目儲備。南蘇18MW分布式瓦斯發電項目取得山西省能源局核準批復;東大6MW分布式瓦斯發電項目燃機主輔設備、余熱鍋爐等安裝完成;常店6MW分布式瓦斯發電項目土建施工有序推進;三區11個瓦斯發電廠站，總裝機容量正向340兆瓦加速邁進，全濃度瓦斯清潔高效利用未來發展后勁十足。
向“智”而行 壯大綠色環保發展新引擎
作為國家環?？冃級企業、水效領跑者企業、綠色工廠的佼佼者，華昱公司充分展現了現代煤化工企業的智慧風采。公司積極與業界領先企業華為、和利時、浙大中控等展開深入交流與合作，緊密結合自身現有裝置實際情況，以“工業互聯網+安全生產智能化監控”管理平臺為核心，著力打破傳統業務系統間的數據孤島現象，推動生產調度、工藝操作、安全管理、能源管理以及設備管理等多維度的一體化管控體系建設，同步實施安全保能、環保節能、智慧賦能、科技注能、創新增能五大戰略，引領化工板塊綠色高質量發展。
華昱公司技術中心主任武永光在接受采訪時表示：“我們已經成功建成并投運了人員定位系統，同時正逐步在凈化、合成和鍋爐等裝置上實施先進控制技術，一系列舉措旨在實現生產過程的智能優化，安全管控的強化、產能效益的提升。除此之外，我們還不斷加強科技改造，使得甲醇產品的綜合能耗達到了行業標桿水平。”
一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。只有企業“綠”起來，產業才能“強”起來。
在天慶公司，全球領先的JM-S爐示范項目大幅降低了噸氨原料煤耗，實現了經濟效益與環境效益的雙贏;華昱公司高灰熔點無煙末煤成功應用于航天爐，其氣化技術在國內處于領先地位;而明水、日月等公司則以技術升級為核心，建立了以新型加壓氣化裝置為龍頭的先進工藝，實現了企業綠色轉型;三寧、昊源等公司則聚焦產品升級，開發了聚苯乙烯、可降解塑料PBAT、乙二醇等綠色環保新產品，引領行業潮流。
綠色是高質量發展的底色，也是推動行業發展的強大引擎。裝備制造集團近三年完成節能技改項目50余項，板塊萬元產值能耗降幅達到34.5%。煤化工板塊近三年共授權專利565項，擁有國家級創新平臺2個、省級創新平臺15個、高新技術企業8家?，F如今裝備制造集團的煤化工產業底色更綠，發展底氣更足。
向“智”而行，在“雙碳”目標的指引下、裝備制造集團化工板塊沿著新材料、新能源兩條發展路徑延伸產業鏈，向節能降耗尋求高效產出、向綠色低碳追求效益最大化，一批批“含綠量”“含新量”“含金量”的煤化工企業也迎來了蓬勃發展的春天。
向“美”而行 構建綠色生態文明新家園
六月的成莊礦，宛如一顆鑲嵌在大地上的綠色明珠。文明路、平安路，縱橫交錯，干凈整潔;道路兩側的法國梧桐、松柏、銀杏高聳入云，郁郁蔥蔥。微風吹過，帶來絲絲清涼，讓人在炎炎夏日中感受到自然的饋贈。成莊礦先后建設了礦區文化廣場、文明生活小區、公園等一系列亮點工程。 按照喬、灌、花、藤、草和諧配置、統一建設的格局， 積極開展礦區綠化、美化、亮化、凈化工程。草坪綠意盎然，各類樹種爭奇斗艷，綠化率更是達到了99.5%。實現了“路在綠中、樓在園中、人在景中”的生態格局。榮獲“全國煤炭環境保護優秀單位”“山西礦區綠化模范單位”等多項殊榮。
在長平公司里溝矸山，經過整治復墾的李家河矸山已煥發新生。公司堅持“環保就是民生”的理念，將矸山治理作為生態環境治理的重要任務。通過削坡分階、修建盲溝和排洪涵洞等措施，消除了滑坡、塌方等隱患;同時，及時進行植被修復，讓昔日的矸山披上了綠裝，礦區綠化覆蓋面積和綠化覆蓋率均大幅提升。
向“美”而行，裝備制造集團持續加大廢水、廢氣、固廢治理力度，提升“三化”水平，以“綠”為墨，勾勒出“藍天、碧水、凈土”的美麗裝備的新圖景。全長8.4公里的“亞洲最長的運煤管廊”串起寺河二號井和華昱公司的“綠色循環”，全封閉的運輸真正實現“用煤不見煤”的環保愿景;加速推進金駒煤電化公司瓦斯利用平臺與金駒實業公司固廢利用環保平臺建設推進，為綠色發展產業鏈注入新活力;有序推進甲醇汽車的推廣應用、“零碳”園區建設進度，不斷開辟綠色發展新賽道;清晨或傍晚，人們在裝備制造集團主干道、步行街、操場上，或跑步或健身，共享綠色發展成果和健康生活的美好時光……
征途漫漫，以“綠”為底。裝備制造集團牢記“國之大者”，繼續融入國家“雙碳”戰略大局，加快培育新質生產力，用生態優勢點燃綠色低碳發展引擎，執綠色之筆繪就企業高質量發展的最美“底色”。我們堅信，未來，企業之綠顏值將更美，內涵將更加深邃。(周娜娜)
