4月29日，晶科能源主辦的“疊焊，PERC之后下一代工藝”線上研討會順利舉行。本次會議邀請多位行業(yè)專家、企業(yè)代表，圍繞疊焊技術展開了深入交流，全方位解析疊焊工藝。晶科能源產品研發(fā)部總監(jiān)郭志球發(fā)表了《組件疊焊技術成為行業(yè)主流》的主題演講。

降本增效始終是光伏行業(yè)永恒的主題。隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，通過組件技術的創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效成為大家關注的焦點。作為全球極具創(chuàng)新力的光伏企業(yè)，晶科能源堅持能量密度才是衡量技術進步的標尺，將關注點從單純拓展電池片尺寸的方式，轉向提升產品能量密度。為此，公司推出的Tiger系列組件采用了多主柵疊焊技術以提高能量密度。

“在相同情況下，與常規(guī)PERC組件相比Tiger系列組件可以有效降低跟蹤器成本。”中信博首席技術官王士濤會上說到。

華為智能光伏業(yè)務副總裁張先淼表示：“華為智能光伏方案與Tiger組件各類電氣規(guī)格能夠達到全面適配。依據(jù)不同項目地/溫度/串聯(lián)組件數(shù)情況支持最高至1.8配比，匹配全球各個地區(qū)、各種場景。”此前青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目中采用了Tiger系列組件和智能光伏配合跟蹤支架，相比傳統(tǒng)方案，等效小時高出3.67%。由此可見，Tiger系列組件在產業(yè)鏈中有著極高的兼容性。

晶科能源產品研發(fā)部總監(jiān)郭志球介紹道：“Tiger系列組件所采用的疊焊技術，通過在傳統(tǒng)焊帶焊接工藝的基礎上實現(xiàn)電池片的疊加，縮小電池片間距最大化利用面積從而實現(xiàn)高能量密度。疊焊技術的運用是目前兼具工藝先進性和制程可行性的最佳方案之一。具備更大能量密度的Tiger系列組件擁有更低的度電成本和更好的內部收益率，為客戶帶來更高的投資回報。”

技術發(fā)展遠比想象得快，曾屢次成功引領行業(yè)技術變革的晶科能源，已然成為行業(yè)技術風向標。疊焊技術這一重要工藝，將會給行業(yè)帶來何種影響，讓我們拭目以待。